8D问题解决报告系统

步骤一：问题基本信息

问题等级：

填写重点： 根据问题严重程度选择正确等级。若为安全等级，需总经理批准关闭。

问题分类：

CAR编号：

填写重点： 8D发起的年月-序列号，例：2025.01.001

问题描述：

填写范例：
件名：435从动轮
总数量：200件（批次号：202409026-1）
供应商：齿形车间（内部）
问题：1、插齿公法线27.00±0.05，实测26.92-27.03（抽10件，有4件公法线超下差0.03）。

提出人：

日期：

步骤二：D0 成立小组 & D1 问题描述

D0：成立小组

组长：

填写范例： 李四（质管部）

组员：

填写范例： 王二（车间主任）、花花（成品检）、一筒（技术部）、三万（操作者）、妖姬（设备科）

完成日期：

D1：问题描述

产品图号：

零件图号：

零件名称：

顾客名称：

详细问题描述（5W2H）：

填写范例：
时间（When)：2099.10.5
地点(Where)：齿形车间
产品(What)：齿轮
谁发现(Who)：花花
怎么了(How)：公法线不合格（200件，批次号：202409026-1）
多少（How Many)：抽检10件，4件公法线超下差，40%不良
为什么(Why)：初步分析为设备进给问题

问题图片：

点击上传问题图片

(支持 JPG, PNG, GIF 格式，最大 5MB)

填写重点： 清晰展示问题现象的图片，可上传多张，确保图片能清楚展示问题。

步骤三：D2 临时纠正措施

围堵措施及临时纠正措施：

填写范例：
1. 质管部使用经鉴定合格的量具立即对库存及在线产品进行检查，检查结果上报技术部。完成期限：2099.10.6
2. 技术部根据检查结果以评审会议形式进行原因分析，确定整改措施予以实施。2099.10.6
3. 质管部跟进整改结果。

临时措施效果确认：

填写范例：
全检200件，其中50件公法线超差，不合格率25%
A.2017.8.21质管部组织人员对库存产品进行检查，全检200件，其中50件公法线超差
B.质管部已隔离不合格产品

措施效果图片：

点击上传措施效果图片（如：隔离区域、检验过程、改善前后对比等）

(支持 JPG, PNG, GIF 格式，最大 5MB)

填写重点： 提供能证明临时措施已有效实施的图片证据，如隔离区域照片、检验记录照片、处理结果照片等。

步骤四：D3 真因分析

5Why分析法

5Why分析三步法：

失效样品分析 - 为原因分析提供重要输入
过程排查 - 发现变异点，复原失效样品如何产生及流出
根因确认与验证 - 确认产生原因、流出原因和系统原因，必要时进行故障再现

注意：分析应包括发生原因（为什么会产生问题）和流出原因（为什么问题未被检测到）

5Why分析填写范例：

1

为什么插齿公法线会超差？因为设备进给定位滑块松动，导致进给量不是锁定的，变差大。

2

为什么设备进给定位滑块是松动的？因为定位滑块的螺帽滑丝。

3

为什么定位滑块螺母滑丝了，操作者没有发现？因为设备点检指导书未要求员工作业前必须检查。

4

为什么不合格率25%，操作者未检出不合格？因为作业指导书规定每2小时检一次，每班自检四次，每班班产量200件，检验频次才2%，其次，通用量具检查公法线不利于操作者快捷有效确认。

√

根本原因：由于操作者作业前没有检查设备进给定位滑块，导致进给变差大。

L

系统原因：设备故障异常多次都未处理，异常管理机制问题。

根本原因分析：

所占比例(%)：

证据：

填写范例：
经现场举一反三确认，此问题是独立的。
证据1: 原因分析鱼刺图。
证据2：现场检查结果

步骤五：D4 纠正措施 & D5 效果确认

D4：定义所有潜在纠正措施

纠正措施：

填写范例：
1. 根本原因整改措施：
修订设备点检指导书，更新作业前对设备进给定位滑块的点检确认，并对相关人员进行培训，2099.10.10完成
2. 潜在原因的整改措施：
技术部设计专用公法线检具，方便员工检查确认，专用检具现场确认有效性2099.10.30完成
修改检验频次每10件自检1件，修改后对相关人员进行培训2099.10.10完成

有效性(%)：

责任人/完成日期：

填写范例： 设备科：妖姬，技术部：一筒

D5：验证纠正措施

验证纠正措施：

填写重点： 通过一定批次（批量生产产品，不少于5个批次）或一段时间（通常3-6个月）的生产监控，来验证措施的长期有效性。

责任人/完成日期：

步骤六：D6 控制预防 & D7 验证长期纠正措施

D6：修改管理体系防止问题再次发生

控制及预防措施：

填写范例：
对过程工艺、控制计划、检验规范进行修改，质管部过程检查及月考核过程监督其实施的有效性。

文件更改

文件名称	责任人	完成日期

D7：验证长期纠正措施

长期纠正措施验证：

填写重点： 当适当时，措施应推广至类似过程，实现水平展开。

实施日期：

步骤七：D8 经验总结 & 8D关闭

经验教训：

填写范例：
针对类似产品及问题，举一反三进行整改，过程加工及成品检验设计专用检具，配置到位，以便于过程及最终检验方便快捷的及检查确认、控制，并在过程审核中评价其有效性。

关闭日期：

组长签名：

总经理批准：

如等级为安全，需总经理批准关闭。

注意： 当问题等级为"安全 Critical Safety"时，必须获得总经理批准才能关闭8D报告。

步骤八：8D报告预览

点击"生成预览"按钮查看完整8D报告